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熱回流提取濃縮機組
點擊量:   發布時間:2017-09-01

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  一、熱回流提取濃縮機組產品概述

熱回流提取濃縮機組是集提取、濃縮為一體的多功能處理系統,提取濃縮同時進行,常用于食乳品、生物制藥、化工等行業對動植物有效成份及芳香油的提取濃縮及溶劑回收,濃縮時間短,效率高,能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛生標準。

  二、熱回流提取濃縮機組結構構成

  熱回流提取濃縮機組主要由提取罐、濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器、等構成,另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。

  該機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,安全衛生無死角,符合國家GMP衛生標準。

  熱回流提取濃縮機組在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制提取、濃縮過程相關參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現遠程監控及數據存儲與打印。

  另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,簡單可靠。

  三、熱回流提取濃縮機組結構特點

  1、熱回流提取濃縮機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,容易清洗,適合水提和醇提工藝;

  2、設備傳熱性能好,蒸發效率高,能耗低,采用二次蒸汽作為熱源,提取濃縮同時進行,可節省蒸汽50%以上;采用推拉式自鎖專利技術出渣門,不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;

  3、工藝適應性強,根據工藝需要,可實現負壓、常壓等多種提取操作,自動化程度高;采取減壓濃縮操作,蒸發溫度低,蒸發速度高,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;

  4、整機結構緊湊,占地面積小;投資小,效益高,有效降低環境污染,符合GMP標準要求;

  5、節省時間,提取濃縮同步完成,且本機組采用比常規大一倍的回流量,全程僅需4-6小時。

四、熱回流提取濃縮機組技術參數

型 號

型 號

TQ-0.3

TQ-0.5

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

容    積   (L)

370

600

1200

2170

3200

6300

8500

罐內設計壓力(Mpa)

0-0.6

夾層設計壓力(Mpa)

0.4

壓縮空氣壓力(Mpa)

0.6—0.7

加料口直徑  (mm)

350

350

400

400

400

500

500

加熱面積    (M2

0.3

0.6

3.8

4.7

6.0

9.5

9.5

冷凝冷卻面積(M2

8.2

9.5

11

12

14

18

21

排渣口直徑  (mm)

200

200

600

800

800

1000

1000

電機減速機功率(KW)

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

 

  五、熱回流提取濃縮機組質量標準

  熱回流提取濃縮機組的設計、制造、監檢、檢驗執行標準

  1、《中華人民共和國特種設備安全法》

  2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

  4、GB150—2011《壓力容器》

  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

  6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

  8、GB/T151-2014《熱交換器》

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