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提取濃縮機組
點擊量:   發布時間:2017-09-01

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  、提取濃縮機組產品描述

提取濃縮機組其實就是一套集提取、濃縮為一體的多功能處理系統,一般中藥廠或生物提取部門都采用熱回流中藥提取濃縮機組或小型提取濃縮設備,但這種小型提取濃縮機組基本都采用電加熱形式,熱回流一般采用蒸汽加熱比較多,這樣蒸汽能夠充分的利用,有利于節能。

 可以用于醫藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環滲透、芳香油提取及有機溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫藥標準,主要適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小試生產線。

 

二、提取濃縮機組產品特點

  1、 本設備主要由提取罐、外循環單效濃縮器及其他附屬設備組成,結構緊湊,操作方便,集提取、濃縮、溶劑回收于一體。

  2、 設備功能齊全,適用于水提和醇提,能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發發油。配置真空轉換器及控制箱,操作方便,可實現常溫提取低溫濃縮,常溫提取常溫濃縮,低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

  3、 油水分離器由兩個玻璃筒組成,使油水分離時間更長,分離效果更好。采用玻璃材質,便于觀察。

  4、 提取的同時,采用高位自流方式進行濃縮,蒸發的蒸餾水回到提取罐繼續提取,整個回流提取濃縮過程約4-6小時。減少蒸汽、溶劑損耗,縮短操作時間。

  5、 回收到的高濃度溶劑,直接到酒精配制罐,給醇沉罐或提取罐當溶劑使用,稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制,使其達到自動放液,減少勞動量,提高溶劑利用率。

  三、提取濃縮機組用途和特性

  提取濃縮機組適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮、溶劑回收和芳香油收集。多功能中藥提取濃縮機組的設備特征:具效率高,操作方便,自動化程度高等優點;中央控制器控制,機組裝置選材優良;采用動態提取濃縮,時間短,效率高;采用電鍋爐加熱方式或電加熱式 ;罐內配備CIP清洗裝置,可以實現提取濃縮溫度的控制及顯示,PH值;三層保溫,敞開式結構;內外焊縫拋光300目,SUS304材質。

  四、提取濃縮機組的工作原理

  將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱系統,使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐直統與夾套熱水,開啟濃縮罐直統與加熱系統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

 

 三、提取濃縮機組詳細參數

型 號

型 號

TQ-0.3

TQ-0.5

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

容    積   (L)

370

600

1200

2170

3200

6300

8500

罐內設計壓力(Mpa)

0-0.6

夾層設計壓力(Mpa)

0.4

壓縮空氣壓力(Mpa)

0.6—0.7

加料口直徑  (mm)

350

350

400

400

400

500

500

加熱面積    (M2

0.3

0.6

3.8

4.7

6.0

9.5

9.5

冷凝冷卻面積(M2

8.2

9.5

11

12

14

18

21

排渣口直徑  (mm)

200

200

600

800

800

1000

1000

電機減速機功率(KW)

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

 

 、提取濃縮機組質量標準 

提取濃縮機組可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下:

  1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版

  2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)

  3. GAMP藥品生產自動化管理規范

  4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

  5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

 

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提取罐可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下:

  1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版

  2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)

  3. GAMP藥品生產自動化管理規范

  4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

  5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

 

 


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