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真空反應釜
點擊量:   發布時間:2018-04-24

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 一、真空反應釜概述

  真空反應釜一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空,讓物料在真空狀態下進行相關物化反應的綜合反應容器,可實現真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝??筛鶕煌墓に囈筮M行不同的容器結構設計和參數配置,實現工藝要求的真空狀態下加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、自動加熱、使用方便等特點,是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。

  二、真空反應釜結構組成:

  真空反應釜由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、真空裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口、真空系統等組成;真空反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優質不銹鋼材質制作,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開封頭,封頭均經過旋壓加工,安全衛生無死角,符合國家GMP衛生標準;夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。

  另外,真空反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備,便于人工操作,易于溶劑的均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠;

  真空反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝需求,攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等,轉速超過160的適合用斜齒輪減速機,也可根據用戶要求任意選配。

  三、真空反應釜結構特征

  1、真空反應釜結構設計需能在真空狀態下不失穩,因為真空狀態下對鋼材厚度和缺陷要求很嚴格。

  2反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,防止外部空氣進入影響反應速度,同時確保物料不受污染;

  3、真空反應釜采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;

4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。

5、真空系統包括真空泵、循環水箱、緩沖罐、單向閥等組成,是一個連鎖系統,配合使用。

四、真空反應釜主要常用規格及參數

 

規格型號

外形尺寸

總功率(常規配置)

備注

電機功率(KW)

攪拌轉速(R/min)

FYG--50

700×700×1600MM

0.55KW

0-150


FYG--100

800×800×1700MM

0.75KW

0-150


FYG--150

800×800×1800MM

0.75KW

0-150


FYG--200

900×900×1800MM

1.1KW

0-150


FYG--300

900×900×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--400

1000×1000×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--500

1100×1100×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--1000

1200×1200×3300MM

2.2KW

0-150


FYG--2000

1600×1600×3200MM

4KW

0-150


FYG--3000

1700×1700×3600MM

5.5KW

0-150


FYG--4000

1800×1800×3800MM

7.5KW

0-150


FYG--5000

2000×2000×4000MM

7.5KW

0-150


FYG--10000

2400×2400×6000MM

15KW

0-150


五、真空反應釜設計、制造、監檢、檢驗執行標準

  1、《中華人民共和國特種設備安全法》

  2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

  4、GB150—2011《壓力容器》

  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》



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