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液體發酵罐
點擊量:   發布時間:2018-04-24
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  一、液體發酵罐產品描述

  液體發酵罐一般是按照發酵物的形態而言的,指將各種液體菌種原材料按一定比例制成液體培養基,經滅菌后,接入菌種在發酵罐中進行發酵的裝置, 工業上主要用來進行微生物的發酵。發酵罐主體采用高級不銹鋼材質制作而成,罐內液體培養基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻,采用攪拌槳分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,促進物料進行發酵反應,可實現在位高溫滅菌,保障物料不受污染,符合國家GMP衛生標準,廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。

  二、液體發酵罐結構構成

  液體發酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成,另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

  罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,安全衛生無死角,符合國家GMP衛生標準。

  液體發酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制發酵過程相關參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現遠程監控及數據存儲與打印。

  另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,簡單可靠。

  三、液體發酵罐結構特性

  1、罐體材質均采用高級不銹鋼材質,內外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;

  2、攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳,無級調速,可實現發酵攪拌過程全自動控制;結構合理,拆裝方便,擁有自動提升裝置,使用方便安全;

  3、液體發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌,滅菌過程可實現自動控制,滅菌溫度精確;

  4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線,范圍在2~12PH,控制精度為±0.02PH;

  5、自動檢測泡沫,可添加消泡劑,靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節,范圍為0~5000L/min;

6、補料系統可通過蠕動泵自動流加,范圍為0~5L/min,控制精度±2%。

 

 四、液態發酵罐使用說明

  1、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。

  2、如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。

  3、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。

  4、清洗不銹鋼罐發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,液態酒發酵罐批發價格,不要用硬器刮擦,液態酒發酵罐,以免損傷發酵罐表面。

  5、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

  6、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,液態酒發酵罐廠家,防止受潮。

  7、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

  8、設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。

  9、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。

 

  五、液體發酵罐技術參數

規格型號

外形尺寸

總功率(常規配置)

備注

電機功率(KW)

攪拌轉速(R/min)

FJG--100

500×800×1700MM

0.75KW

0-280


FJG--200

600×1000×1800MM

1.1KW

0-280


FJG--300

800×1200×2000MM

1.5KW

0-280


FJG--500

900×1300×2000MM

2.2KW

0-280


FJG--1000

1000×1500×3300MM

2.2KW

0-280


FJG--1100

1000×1600×3300MM

3.0KW

0-280


FJG--2000

1200×1600×3200MM

4KW

0-280


FJG--3000

1400×2000×3600MM

5.5KW

0-280


FJG--4000

1500×2000×3800MM

7.5KW

0-280


FJG--5000

1600×2200×4000MM

11KW

0-280


 

六、液體發酵罐質量標準

  設計、制造、監檢、檢驗執行:

  1、《中華人民共和國特種設備安全法》

  2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

  4、GB150—2011《壓力容器》

  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

  6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

 


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